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为什么干混砂浆需要添加羟丙基甲基纤维素HPMC

发布者: 纤维素醚-汇中化工  时间:2019-04-22

    HPMC的生产工艺主要是棉花纤维经过碱化、醚化而生成的一种多糖基醚类产品。其本身不带有电荷,与胶凝材料中的带电荷离子不发生反应,性能稳定。价格也低于其他类型的纤维素醚,因此被广泛的应用于干混砂浆中。

    羟丙基甲基纤维素功能: 可以使新拌砂浆增稠从而有一定的湿粘性,防止离析。(增稠性)保水性也是最主要的特性,有助于保持砂浆中自由水的量,从而使砂浆施工后,胶凝材料有更多时间水化。(保水性) 其本身具有引气性,可以引入均匀细小的气泡,提高砂浆施工性。

    羟丙基甲基纤维素醚的粘度越大保水性能越好。黏度是HPMC性能的重要参数,目前不同的HPMC生产商采用不同的方法和仪器来测定HPMC的黏度,主要方法有HaakeRotovisko、Hoppler、Ubbelohde和Brookfield等。

    对于同一种产品,用不同方法测得的黏度结果差别很大,有的甚至是成倍的差异。因此,比较黏度时,一定要在同一种测试方法之间进行,包括温度、转子等。

    对于颗粒尺寸,颗粒越细保水性越好。大颗粒的纤维素醚与水接触后,表面立即溶解而形成凝胶将物料包裹起来阻止水分子继续渗入,有时长时间搅拌也得不到均匀分散溶解,形成一种浑浊絮状溶液或结块。大大影响其纤维素醚的保水作用,溶解性则是选择纤维素醚的要素之一。细度也是甲基纤维素醚的一个重要的性能指标。用于干粉砂浆的MC要求为粉末,水含量低,而且细度也要求20%~60%的粒径小于63um。细度影响到羟丙基甲基纤维素醚的溶解性。较粗的MC通常为颗粒状,在水中很容易分数溶解而不结块,但溶解速度很慢,不宜在干粉砂浆中使用。在干粉砂浆中,MC分散于骨料、细填料和水泥等胶结材料之间,只有足够细的粉末才能避免加水搅拌时出现甲基纤维素醚结块。当MC加水溶解结块后,在分散溶解就很困难。细度较粗的MC不但浪费,而且会降低砂浆的局部强度,这样的干粉砂浆大面积施工时,就表现为局部干粉砂浆的固化速度明显降低,出现由于固化时间不同而造成的开裂。对于采用机械施工的喷射砂浆,由于搅拌的时间较短,对细度的要求更高。

    一般来说,黏度越高,保水效果越好。但黏度越高,MC的分子量越高,其溶解性能就会相应降低,这对砂浆的强度和施工性能有负面的影响。黏度越高,对砂浆的增稠效果越明显,但并不是正比的关系。黏度越高,湿砂浆会越黏,既施工时,表现为粘刮刀和对基材的黏着性高。但对湿砂浆本身的结构强度的增加帮助不大。即施工时,表现为抗下垂性能不明显。相反,一些中低黏度但经过改性的甲基纤维素醚则在改善湿砂浆的结构强度有优异的表现。

    HPMC的保水性也和使用的温度有关,甲基纤维素醚的保水性随温度的上升而降低。但在实际的材料应用中,许多环境下干粉砂浆经常会在高温(高于40度)的条件下施工于热基材,如夏天有日晒情况下的外墙腻子抹灰,这往往加速了水泥的固化和干粉砂浆的硬化。保水率的下降导致了明显感觉到施工性和抗开裂性均受到影响,在这种条件下减小温度因素的影响变得尤为关键。在这方面甲基羟乙基纤维素醚添加剂目前被认为处于技术发展前沿的水平。尽管提高甲基羟乙基纤维素用量(夏天配方),施工性和抗开裂性仍不能满足使用的需要。对MC通过一些特殊的处理,如提高醚化度等,可以使其保水效果在温度较高的情况下保持较佳的效果,使它在恶劣条件下提供更好的表现。
纤维素醚
    一般的HPMC都具有凝胶温度,大体可以分为 60型、65型、75型。对于普通预拌砂浆采用河沙的企业最好选用凝胶温度高的75型HPMC 。 HPMC的掺量不宜过高,过高会使砂浆的需水量增加,还会粘抹子、凝结时间过长,影响施工性。 不同的砂浆产品选用不同粘度的HPMC,不要随便使用高粘度的HPMC。 
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